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超临界物理发泡设备的优势是什么

发布时间:2022-06-20 点击浏览:

超临界物理发泡设备的优势是什么?近年来在以EVA,TPU, PE, PP等各种高分子的弹性体为原料的鞋材、板材、片材等行业中得到广泛应用。EVA等传统发泡工艺一般来说有三种:

1.传统平板大发泡

小型工厂一般会采用这种,因为机器设备成本相对低一点。这种工艺做出来的是板材,再通过冲裁、磨边等流程做成产品。

2.模内小发泡

模内小发泡又叫模压发泡,是将按配方练好的料造粒,称重后放入开好模具内,发泡出来就是鞋子的大体样子。该工艺在细节上的呈现质量更高,尺寸准确度较高,但生产效率低,边角料多。

3.注射交联发泡

注射交联发泡目前已成为鞋材加工大厂制备EVA鞋中底的主流工艺,其过程是将EVA、改性剂、助剂等高速捏合后挤出造粒,接着进行注射成型,其模具只有成品中底一半大小。

高温的模具需要静置一段时间,不然,打开模具时,EVA中底会跳出来。因为模具比实际的中底的体积小得多,当中底从模具释放的时候,会快速膨胀,注塑的中底在膨胀到较大的尺寸后,在之后的冷却过程中可能会收缩。工艺复杂,需要大量人工。

随着超临界发泡设备的问世及越来越广泛的应用,未来火爆市场的必将是这种微孔物理发泡技术,打破了以上3种传统化学发泡方式,不添加化学原料。整个生产过程绿色环保没有污染。采用冷坯入釜,冲入纯净的氮气或者二氧化碳作为发泡剂,在高温高压下氮气或者二氧化碳充分与冷坯充分融合,通过快速泄压泄气形成大量微米级气泡均匀分布冷坯中,实现一次性发泡成型。同时气孔的大小可以通过泄气速度的快慢来调节,达到不同客户的需求。晶胞分布均匀细密,质量超轻,表面光滑美观,没有化学发泡剂气味。

超临界物理发泡设备发泡过程相比较于爆米花发泡,超临界物理发泡过程无需大量的水资源,过程清洁环保,不会造成水资源的浪费和污染。发泡过程不会有VOC排放,物理发泡的产品可降解,回收利用。产品高温性优异,轻量化,轻质高强。正是因为有这些优势,超临界物理发泡设备产品广泛应用于航天、航空、高铁、鞋材、包材、体育器材、儿童乐园、环保装饰等领域。

超临界物理发泡设备的优势

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